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聚合物微球乳化機，采用乳液聚合的方式，油相和水相，再借助乳化劑，進行乳化，采用GRS2000系列超高速乳化機進行機械乳化，可保證乳化的均勻度，以及微球粒徑，并且通過調整參數使微球粒徑可控。SGN超高速乳化機轉速高達18000rpm，三層乳化頭結構，間隙小，乳化效率高。

廢油高剪切乳化機，從設備角度而言，溫度的控制，主要是采用對設備整體進行夾套設計從而對溫度進行控制，攪拌速度方面，每個廠家的設備攪拌速度都不同，目前，國內攪拌乳化分散機這類的設備轉速不超過3000轉。

緩釋微球管線式乳化機，物料（油相）在分散介質（水相）中剪切概率較高，所制備微球粒徑分布范圍窄，同時先加入物料和后加入物料在乳化時間上的差異，不會造成所制備微球粒徑差異；減少油相、水相流速及油水兩相總流速對微球粒徑的影響，同時提高收率，減少樣品轉移操作，并可實現連續大工業生產。

鹵汁醬料高剪切乳化機，醬鹵過程中，長時間接觸鍋的產品可能會發生粘鍋現象，因此有時也在肉的下面墊上箅子或不銹鋼網，將肉與鍋隔開，從而避免產品粘鍋。而SGN高剪切乳化機，可以很好的將油水乳化，將各種添加劑充分細化均勻，粒徑分布均勻，混懸均質的*，不易分層，析油，使產品味道美味。

萬壽菊浸膏高剪切納米乳化機,乳化設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定；SGN乳化機通過皮帶加速，轉速達9000rpm，是普通乳化機轉速的3倍，高轉速可達18000rpm。

魚精蛋白管線式乳化機，乳化是一個重要的環節，幾種油的混合乳化效果決定了產品的品質，在生產工藝中，用到了插入式間歇式乳化機和管線式超高速乳化機，配合混合乳化，從而更好的保證產品的細度和均勻度，超高速管線式乳化機推薦GRS2000系列，轉速范圍為0-21000rpm，三層結構，效率高。

氧化鋁拋光液乳化機，常見的有水解、噴霧干燥、溶膠凝膠、乳化等幾種方法。液相法的優點體現在：可精確控制產物的化學組成，納米粒子的表面活性高，形狀容易控制分散均勻，生產成本比較低，容易實現工業化生產。

芳綸沉析纖維1313管線式乳化機，芳綸的制備需要高轉速的機械速度來進行拉長拉伸剪切,當然拉伸的越細越好,重點取決于設備的剪切速率,精密度等等。