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石墨烯被寄予厚望的應用實例之一是轉換效率非常高的新一代太陽能電池。展望其今后的應用領域，首先是透明導電膜領域，其次是中間電極等領域。因為石墨烯不僅在代替STO方面的性能或其柔性較高，而且只有石墨烯透明導電膜才能實現對于太陽能電池來說非常重要的特性。這個特性就是對于包括中遠紅外線在內的所有紅外線的高透明性。盡管紅外線占據了相當一部分的太陽輻射能量，但現有的大部分太陽能電池都無法把紅外線作為能量源來有效利用。這是因為除了有效的光電轉換本身不易實現之外，迄今多用于透明電極的STO和FTO對紅外線的透射率實際上也比較低。
如果只要對于紅外線確保透明性就足夠了的話，材料的開發并不困難。不過，這種材料大多在原理上會面臨導電率大幅降低的問題。石墨烯幾乎是*一種能夠避免這種問題的材料。其原因在于石墨烯具有非常高的載流子遷移率。因此，即使載流子密度非常小，也能確保一定的導電率。這種材料是非常罕見的。
zui近有些研究機構正在積極進行光電轉換層材料的開發，一些紅外線高效轉換技術也相繼面世。這樣一來，如果可以利用對紅外線透明度也較高的透明導電膜，那么就可期待實現遠遠超過現有太陽能電池的轉換效率。
目前，在這些開發活動中處于地位的廠商之一是富士電機控股株式會。該公司目前正在新能源產業技術綜合開發機構（NEDO）的“革新性太陽能發電技術研究開發”項目中，積極開發采用石墨烯的太陽能電池用透明導電膜。
不過，富士電機事實上已經放棄了迄今一直在研發的使用氧化石墨烯制作石墨烯片的工藝。同時作為替代方法導入了三星公司等也采用的熱GVD法。[散戶之友、收集整理]通過一系列自主改進得到的2層石墨烯片的“導電率將高達STO的幾倍，并且能夠確保90%的光透射率等，已經達到能夠充分滿足性能指標的水平”。
有待解決的課題是量產性問題。“我們希望再能降低GVD法的工藝度。同時需要確立該方法中所使用的銅的再利用工藝。另外，還需要確認與太陽能電池半導體層的相容性等”。
SGN石墨烯高速德國研磨分散機，轉速高達20000rpm，剪切力強，是國內設備的4-5倍。研磨分散機是膠體磨和分散機的一體化設備，磨頭結構、分散盤的結構，也更適合細胞破碎、細胞破壁。采用博格曼雙端面機械密封，并配有機封冷卻系統，可供工業化生產24小時運行。分體式結構，通過皮帶提速，可根據調節轉速，滿足不同細胞破碎要求，合適的轉速，合理的剪切力不易導致產品變性失活。
GMD2000系列研磨分散機的特點：
① 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨
② 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
③ 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離
④ 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
⑤ 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 300-1，000 | 9，000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 3，000 | 6，000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 8，000 | 4，200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
GMD2000/20 | 20，000 | 3，000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 40，000 | 1，500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
GMD2000/40 | 70，000 | 1，500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到zui大允許量的10%。 |
1.表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2.處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。
3.如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。
4.本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準.
石墨烯高速德國研磨分散機信息來源于www.sgnprocess。。ｃｏｍ
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